生物质锅炉过热的原因与解决办法分析

生物质锅炉过热的原因与解决办法分析

会影响生物质锅炉温度的原因有四个，烟气的温度没有达到规范，所以过热的蒸汽温是偏低的。过热器的管里边可以有结垢或者是长期的高水位这样对汽液并不能极好的进行控制。锅炉里温度较低，这样饱和蒸汽的温度也会偏低。保温材料可能受到破坏，使得大量热量丢失掉了。

      当咱们要对生物质锅炉进行设备验收的时候咱们要注意这么几点：

      1.要对锅炉进行清点，当然也包括零部件，再看看锅炉有没有损毁。

      2.在对大件锅炉卸载的时候咱们可以用钢丝绳把他捆起来，然后用另一根钢丝绳把锅炉翘起。

      3.要让锅炉坚持直立状况，起重机要把锅炉的顶部吊起来。

      4.和锅炉相接触的当地不能有太大的空隙，并且不能有漏风，要是发现有漏风应该要用水泥给他抹起来

      由于空气的预热，改进了燃料的着火条件，强化了焚烧过程，减少了不完全焚烧热丢失，这对于燃用着火的无烟煤及残次煤尤为重要。适用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到制粉系统作为干燥剂，在磨制高水分的残次煤时更为重要。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中必不可少的组成部件。

      综上所述，省煤器和空气预热器的使用，主要是为了下降排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。同时，也为了减少报价较贵的蒸发受热面及改进焚烧与传热效果。

      当负荷添加时，进入空预器的烟温增大，静子蘑菇壮变形添加，优势罩与静子端面的空隙增大，此时自动胀大密封设备中的管子和压杆都因烟温升高而受热胀大，单压杆胀大系数比管子大，同时绷簧的收锁使得螺杆下移，减少密封块与静子端面之间的空隙，使两者之间的空隙基本坚持不变。当负荷下降时，烟温下降，静子蘑菇壮变形减少，自动胀大密封设备中的管子和压杆都因烟温下降而收缩，但压杆收缩量比管子大些，压杆相对于管子来说是收缩了，单经过传动杆使螺杆上升，而增大密封块与静子端面之空隙，结果使静子与风罩之间的空隙也基本坚持不变则管子数目和水的流转截面积就不一样，因此管内水流速度也不一样。通常，省煤器的尾部烟道的宽度较大而深度较小。当蛇形管垂直于前墙安置时，管子短，但并列管数较多，因此，给水流速较小。 

      蛇形管的支吊比较简单，这是因为深度较小，在弯头两头邻近支吊现已满足。在Ⅱ型安置和Γ型安置的锅炉中，省煤器蛇形管垂直于前墙安置方法的主要缺点是：当烟气从水平烟道向下转入尾部烟道时，烟气流要转弯90°，由于离心力的作用，烟气中的灰粒大多集中于靠后墙的一侧，此处的飞灰浓度大，磨损便较严峻，结果所有蛇形管接近后墙侧的弯头邻近都会受到飞灰的严峻磨损。当蛇形管平行前墙安置时，情况就不一样了，只要接近后墙侧邻近的几根蛇形管磨损较为严峻，磨损后只需要更换少数几根蛇形管就可以了。但蛇形管平行前墙安置，其支吊复杂些，并且由于并列的蛇形管相对较少，因此管内水流速度较高。为减低水流速度，可所示的双面进水方法。

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